鋁合金模闆的應用探讨

摘要：模闆作為建築工程中使用最多的周轉材料，目前以木質模闆居多，随着國家大力推廣四節一環保理念，社會對低碳，節能越來越重視，鋁合金模闆屬于綠色建築材料，因其自重輕，裝配周轉方便，結構成型效果好已在國内得到廣泛推廣和使用，通過近年來工程實踐并不斷總結完善，形成一套完整的名鋁合金模闆施工技術。
關鍵詞：鋁合金模闆、施工、優缺點
一、目前我國建築模闆現狀
1.傳統模闆特點
目前普遍使用的模闆以木模及鋼模為主。傳統的膠合木模闆周轉使用幾次後很難保證其表面平整度，而且每個工人的技術參差不齊，模闆制作及安裝尺寸控制無法做到非常精确，工程質量和施工效率在這樣粗放模式下均存在大量不可控因素，且傳統模闆垂直運輸使用頻率高，導緻施工質量，施工效率和施工安全問題比比皆是，難以得到有效控制。鋼模闆雖然也是由金屬加工而成，雖然能規避上述木模闆的缺陷，但由于鋼的物理性質決定了其澆築混凝土表面觀感方面如鋁合金模闆穩定。
2.目前勞動力現狀
随着我國人口老齡化，年青一代從事施工行業人數嚴重不足，勞動力成本的迅速提高，過去靠廉價勞動力，靠人海戰術，采用低效率，低成本模闆系統的施工方法，也難以得到維持。施工企業需面臨招工難問題，目前在甯波當地的建築木工每人每天300-500元的待遇，也難以招到理想的工人。特别是新冠疫情過後，工人工資還在不斷繼續上漲，而招工難的問題不會因為工資上漲得到改善，用工的缺口還要繼續加大。而且工人的技能，也不會因為工資上漲而提高。究其原因，是我們現在在施工中仍然廣泛沿用傳統效率低下的木模闆和粗放型的施工方法。不僅大量浪費了木材等森林資源，違背國家的産業政策導向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本大幅提高。
二、解決目前現狀方案
為了有效解決這些問題就需要采用效率高，模數化，可重複使用次數高的新型模闆和支撐系統，以及與之相适應的有效節約施工現場施工成本的新型施工方法。把許多傳統在施工現場的工作，利用工廠化生産來處理、完成，這就是建築施工工廠化。工廠化在國外已得到廣泛應用和推廣，在工程質量、施工效率和成本控制等諸多方面均得到實踐。我國未來建築業發展方向也必然會走向工廠化，現在面臨的諸多問題都會迎刃而解。
為了響應國家推廣新型模闆的号召，在大港公司開發建設的小港長山E地塊安置房工程2标段項目上局部單體采用鋁模施工。工程在開工前對圖紙進行了仔細分析，對模闆進行比選，确定在13#樓和14#樓采用鋁合金模闆施工。13#樓25層，建築高度為76.75 m。14#樓28層，建築高度為86.5m。本工程為高層建築，結構較複雜，線條多，模闆周轉量大，從标準層開始使用鋁模施工，目的為在今後高層建築施工使用鋁模積累經驗。
三、鋁合金模闆施工優勢分析
施工前，由鋁合金模闆專業制作廠家根據施工圖作深化設計，項目技術部門對深化設計圖進行會審，确定後由廠家按深化設計圖配闆，采用鋁闆及鋁合金型材制作。鋁模具有以下優點：
1.混凝土觀感好、質量高
由于采用鋁合金模闆，其表面非常光滑、平整，另外鋁闆各個拼件都是在工廠加工而成，可以保證拼接處平整的質量，而且每塊拼件之間使用銷釘對孔鍊接，隻要将銷釘固定好之後幾乎可以做到無縫鍊接，這樣就不會出現因為拼接縫過大而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩、麻面，這就決定了采用鋁模技術澆築的混凝土表面非常平整、觀感好，且有效的控制了分戶驗收中極差的要求。
2.一次成型、減少滲漏
樓梯構造柱、門窗過梁、止水翻邊等小尺寸二次構件可一次成型，效果良好，可有效地解決外牆、門窗、衛生間等的滲漏問題。
3.施工周期短
鋁模采用“快拆體系”，當混凝土達到一定強度時，在保證施工安全的前提下，除保留立杆及早拆支撐頭外，可将楞骨、模闆等拆除安裝到上一層，其原理就是在施工階段把結構跨度人為的劃小，降低其内力，使模闆能夠早拆，而結構安全又不受影響。通過一套面闆系統，三套支撐系統搭配使用，可實現4天一層的施工進度。對于一棟30層的建築而言，相比傳統木模施工可節省工期約一個月。
4.鋁模的承載力高，不易爆模
鋁合金模闆的承載力可達到30-50KN/m2，完全可以承受在澆築混凝土時對模闆産生的沖擊力。鋁模系統所有部位都采用鋁合金闆組成，系統拼裝完成後，形成一個整體框架，穩定性十分好，如果工人嚴格按照專項施工方案進行安裝，混凝土澆築過程中基本不會出現模闆鼓脹或炸模的情況。
5.模闆垂直運輸的便捷性及安全性好
鋁模采用傳料口進行材料傳遞，無需卸料平台，節省大量塔吊轉運時間，提高施工的安全性。
6.節能環保，不會造成現場污染
鋁模現場拼裝不需要裁剪、切割，所以不會産生相應的廢料，也不會産生切割的噪聲，拆模後現場也不會有任何垃圾，施工環境安全、幹淨、整潔。一套鋁模可重複使用200-300次，報廢後的模闆也能進行回收，重新熔煉，低碳環保、節能減排，符合國家綠色施工規定。
四、鋁合金模闆的缺點
1.前期投入相對較大
由于鋁模造價相對較高，所以前期投入較大，施工過程中需加強管理，特别是鋁模标準闆、支撐杆件等要做好回收保養。
2.現場設計變更不易過大
鋁模在設計時，需要對施工的結構圖及建築圖十分準确，需提前做好施工前的圖紙變更和圖紙會審工作。鋁模闆加工出來後，在現場安裝基本不能修改，确有設計變更修改的，則需要提前與廠家溝通，重新深化設計、加工和制作，從而增加成本。
3.對安裝預留預埋要求高
鋁模在深化設計時需考慮預埋防水套管的部位，若比較靠近鋁模部位需進行特殊處理，否則會引起可安裝鋁模确無法拆除鋁模的情況。
4.工人技術參差不齊
由于鋁模作為一種新材料、新工藝，對施工人員技術的要求相對較高，而工人對鋁模接觸相對較少，必須要對施工人員進行專項的技術交底和培訓，讓他們掌握鋁模的特點、熟悉安全操作規程。
5.初始使用期内觀感不佳
鋁模拼裝完成後形成一個整體，不易透氣，鋁模表面與混凝土易産生化學反應，若振搗不足在混凝土表面會産生氣泡，脫模劑塗刷不到位易出現脫皮現象。
結語
工程實踐表明，鋁模體系與傳統模闆相比确實有較多優點，不僅節能環保，滿足施工質量的要求，安全文明施工也能較大改善。鋁模體系雖然一次性投資大，但其分攤成本較其他模闆有明顯優勢，經濟效益，環境效益顯著是一種先進的施工工藝，是綠色施工、低碳社會的大勢所趨。